当社の技術力

樹脂は金属と異なり、「熱による膨張や歪み（反り）」が発生しやすい非常にデリケートな素材です。当社では、アクリル、POM、MCナイロン、テフロンなど、素材ごとの硬度や粘性を熟知した職人が刃物（ツール）の選定や回転数、送り速度を最適化。

プログラムによる精密な機械制御と職人の目利きを組み合わせることで、複雑な立体形状や超精密な平面度を歪みなく実現します。他社で敬遠されがちな、難削材の薄肉加工や細孔加工もお任せください。

塩ビ（PVC）やポリプロピレン（PP）といった熱可塑性樹脂を、熱風溶接機を用いて接合します。単に「くっつける」だけでなく、均一なガス圧と温度管理によって接合強度を極限まで高め、水や薬品の漏れを完全に防ぐ強固な一体化を実現します。

また、アクリルや塩ビの板材を熱によって折り曲げる「ヒーター曲げ」では、加熱時間や温度をコンマ数秒・数度単位で管理。樹脂に余計な負荷をかけず、クラック（ひび割れ）や白化現象を起こさない、滑らかで美しいアール（曲面）を描きます。

アクリル加工における最高峰の接着技術が「重合（じゅうごう）接着」です。これは一般的な溶剤接着とは異なり、接着面にアクリルと同じ成分の液体（モノマー）を流し込み、化学反応によって「接着面そのものをアクリル化」して物理的に一体化させる技術です。

接着の境界線がほとんど見えなくなるため、驚異的な透明度を誇り、かつ「削り出しの1枚板」と同等の極めて高い接合強度を誇ります。塵や埃を排除した徹底的なクリーン環境管理と、気泡を1ミリも残さないクランプ（圧着）技術は、当社の長年のノウハウの結晶です。

当社では、樹脂の削り出し・組み立てだけでなく、製品の「顔」となる制御盤の銘板作成や、アクリルパネルへの「シルクスクリーン印刷」までワンストップで対応しています。

印刷の剥がれを防ぐために、素材ごとに異なる前処理（プライマー処理や静電除去）を徹底。過酷な工場環境や、長年の使用にも耐える高い視認性と耐久性を実現します。加工から印刷まで一貫して社内で行うため、穴位置と印刷のズレ（コンマ数ミリ）を極限まで排除できるのが当社の最大の強みです。